3、外加剂

　　因C50砼的水泥用量较大,水灰比低,强度要求高,砼拌合物较粘稠,为了满足砼的性能及要求,改善混凝土的和易性及提高性能,同时降低水泥用量,减少工程成本,外加剂的选择尤为重要,选用外加剂应着重从以下几个方面考虑:降低水灰比,提高早期强度,增加后期强度,减少砼的坍落度损失,外加剂的稳定性。在试验中会发现一种外加剂对某一品牌水泥有良好的减水效果,而对另一地区的水泥减水效果很差，考虑外加剂与水泥的相容性,根据不同厂家水泥选用不同外加剂是施工中应注意的;对于梁板施工,一般选用高效减水剂,适当考虑外加剂对温度的敏感性也是必要的,减少因温度影响造成坍落度偏小。一般在夏季温度高时外加剂效果会更好些,而同样的掺量到冬季使用因其活性降低其减水效果会比夏季差些;外加剂掺量应控制在胶接材料的0.5%～1.5%。

　　三、施工过程工艺技术要求

　　1、在施工方案中事先确定施工缝预留位置,不能随意变更,施工缝的接槎处理一般情况下应在混凝土强度达到1.2Mp8以上时,在已硬化的混凝土表面清除水泥浮浆和松动石子,将施工缝处混凝土表面凿毛,并用水冲洗干净,不得积水,再用高标号水泥砂浆浇抹表面后用混凝土细致捣实使新IS混凝土结合密实。

　　2、振捣方式的质量控制。施工方要根据设计图纸及其施工规范等做好施工方案,并且及时向所有操作人员做好技术交底,预防因振捣方式不对而造成混凝土分层、离析、表面浮浆、麻面等质量问题,进而尽可能降低混凝土成型硬化后出现裂缝的概率,保证混凝土的耐久性。

　　3、二次振捣或多次搓压表面。高强、高性能混凝土在拌制过程中,掺加多种外加剂及掺和料,一般情况下缓凝4小时左右,这段时间已浇混凝土表面因环境及水泥水化作用失水较多,容易产生收缩裂缝,经初凝前二次振捣或多次搓压表面,能有效防止表层裂纹,且通过留置的混凝土试块进行强度试验,强度提高5%左右。

　　4、在施工过程中出现下列情况之一应挖出混凝土。不能保证混凝土振捣密实或对水工建筑带来不利影响的级配错误的混凝土料;长时间凝固、超过规定时间的混凝土料;下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料。

　　5、在浇筑埋石混凝土的时候应该严格控制施工单位的埋石量、埋石大小并保证埋石洁净以及埋石与模板的距离，杜绝施工单位为了单纯提高埋石率而放弃质量。在施工中努力确保埋石垂直和水平距离，以不影响振捣为原则，提高埋石混凝土质量。

　　结束语:

　　总之,在进行高标号砼的配合比试验时,除了对粗集料、细集料、外加剂等原材料的技术性能进行严格控制外，还必须充分考虑砼坍落度在施工过程中的损失，只有这样，才能确保高标号砼的最终拌和质量，才能满足工程施工实际需要。

　　参考文献：

　　[1]朱龙江,张韬,李味然;高性能经济混凝土的研制[J];江西建材;2002年03期

　　[2]丁红岩,张超;大跨度预应力高强混凝土的施工技术[J];低温建筑技术;2003年05期

上一页  [1] [2]