2.5泥浆护壁成孔灌注桩

　　1. 桩底地基承载力不足的原因是桩端没有进入持力层，一般这种现象较易发生在复杂底层，这种地层最好进行取芯检验。

　　2. 缩径原因较为复杂，涉及到护壁泥浆之质量，导管拔管速度及埋管深度，成孔工艺等因素，因此成孔时应及时调整护壁泥浆的粘度，控制拔管速度保证足够的埋管深度。必要时调整成孔工艺。

　　3. 桩底沉渣量过大原因是检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。防治措施是认真检查，采用正确的测绳与测锤;改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。

　　4. 钢筋笼上浮原因是当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时快速提升导管，导管底端距离钢筋仅有1m左右的距离时，由于浇注的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮;由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。防止措施是灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深。3. 混凝土灌注桩质量判定之探讨

　　3.1人工挖孔桩强风化岩承载力的判定

　　如果端承桩荷载要求较小(小于1000kPa)，而且地层是由强风化逐渐变到中、微风化，这时在桩底就可能遇到残积强风化物夹硬碎石层，这种情况桩底的承载力就视风化物的结构紧密、软硬情况、硬碎块的大小及含量而来判断地基承载力。由于工程勘察的局限性，这一层的承载力在报告中往往误差很大，因为工程勘察时，土样不够全面。因此对于人工挖孔桩，要下孔全面了解桩底岩石情况。

　　3.2中微风化岩承载力判定

　　在桩基基底验收时，桩承载力的判定对于人工挖孔桩应检查岩石的构造情况。同时还应检查岩石下面有没有夹层，发现岩石夹层方法即参考地质勘察报告;用锤击孔底岩石，如声脆亮，则可能没有夹层或夹层下卧很深;在孔底边岩石层面高位下方，用工具挖小洞探明，如层面高位处下方有软层，根据岩石走向，说明有下卧软夹层。

　　3.3泥浆护壁成孔灌注桩基底承载力判定

　　要判断岩石承载力，必须作适量抽芯检验，对于没有取芯的桩孔，依下列几个方面进行综合考虑;邻近孔的取芯情况;泥浆循环返上来的岩屑;钻进情况;工程地质勘察报告。

　　3.4桩身混凝土质量判定

　　比较准确判断桩身混凝土质量的是静载与抽芯，但是由于静载、抽芯为损伤性检验，且费用高、时间长，所以常常采用动测法判定桩身混凝土的质量。判断混凝土质量还要依施工单位素质，掌握施工过程实际情况与施工记录。主要依据是掌握施工过程情况与施工记录;审查主要施工人员、施工单位所施工过的工程质量情况，审查施工工艺是否适合于施工的实际情况，采取了什么质量保证措施;对施工记录进行审查，要求施工中出现的机械故障及孔内异常情况、事故等，并进行推断。

　　4安全措施

　　人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。孔内一般不宜放炮，以防震塌土或震裂护壁造成事故，根据地质状况需爆破的，严格执行有关的爆破规程。施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。人工挖孔桩施工前，应针对现场工程地质、水文状况和设计要求编制切实可行而又安全合理的施工方案，配备必要的机具和电器设备，确保各种安全措施及时到位。

　　安全措施也是不可忽视的，许多实践证明，只要施工人员树立安全意识，加强安全教育，做好安全技术交底，各种安全技术措施到位，人工挖孔桩的常见安全事故是完全可以避免的。

　　5结束语

　　综上所述，混凝土桩质量监督的关键环节在于地基承

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